在數控雕刻機工作過程中,有許多因素直接或間接影響加工效果,如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不--致、刀具磨損或破損、工件變形等因素。這些變量是事先難以預測的,編制加工程序時一般都是憑經驗數據,而實際加工時,難以用最佳參數進行切削?,F代數控雕刻機采用了智能化自適應控制技術,它能根據切削條件變化而自動調整并保持最優工作狀態,提高了效率和工件的加工精度、表面質量。主要體現在如下幾方面:
(1)工件自動檢測、自動定心;
(2)刀具折損檢測及自動更換備用刀具;
(3)刀具壽命及刀具收存情況管理;
(4)負載監控;
(5)數控管理;
(6)維修管理;
(7)利用反饋控制實時補償的功能;
(8)根據加工時熱變形對滾珠絲杠等的伸縮和彎曲進行實時補償的功能。
此外,在數控雕刻機上裝有各種類型的監控、檢測裝置(如紅外線),對工件及刀具進行監測,并監視加工全過程一旦發現工件尺寸超差、刀具磨損、破損,立即報警,并給予補償或調換刀具。